環保真空吸塑成型機問世

　　環保一代真空吸塑成型機無需制作片材、成真空成型型時無需再次加溫。它是對原工藝生產的真空吸塑設備和降解塑料餐具生產設備整體工藝的一次革命。
　　一、其特點是：
　　1、機組小巧玲瓏占地少，一體化設計能耗低，結構緊湊全自動，技術先進成本低等眾多優勢。
　　2、產品適應於火車、汽車、碼頭快餐飯店一次性降解餐具、飲料杯的生產;
　　3、適應於方便面方便碗的生產;
　　4、適應於食品、糕Tray盤點、小商品、禮品的包裝盒生產。
　　二、產品環保性
　　可生產降解制品，因此，產品完全實現環保要求，是今後一次性餐具、水杯、包裝盒發展的必然趨勢。該機組泡殼售價僅為原生產工藝設備的三分之一，勞動力節省50%，能耗降低50%。是家庭、小型企業、創業者的首選設備。
　　降解塑料餐具的成本僅為紙漿餐具的30%。因此，具有良好的市場前景。
　　真空吸塑成型
　　是將塑料片材加熱到黏彈性狀態，再通過真空吸引，與模具表面貼合，冷卻後獲得所需形狀的成型方法。
　　真空吸塑機組由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機、冷卻裝置等組成，其中溫度調節有手動(電位器)和自動兩種方法。配置電腦後，可更方便調試參數，並將各種參數儲存。當生產任何一種型號的零件時，只需將參數調出即可。真空吸塑成型過程為：將塑料板材加熱到一定溫度，然後模具內抽真空，通過模具上的小孔形成負壓，板材在大氣的壓力下，貼在模具壁上，冷卻後成型。

　　真空吸塑成型的汽車用塑料部件有：前大燈燈框、前面罩進風口、前後裝飾件、前後內頂、冷風管道、側窗立柱蓋板、地板面折盒覆蓋件等。