物流中心常用的容器介紹

　　物流中心常用的容器主要包括如下幾種：
　　1、托盤
　　托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，被認為是20世紀物流產業中兩大關鍵性創新之一，物流箱可以說托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。在物流中心收貨、上架、補貨、揀貨、集貨、裝運均需利用該工具。托盤與叉車配合使用，大幅度降低勞動強度，提高裝卸搬運效率。
　　采用托盤給物流中心帶來的好處：
　　改善勞動條件、提高作業效率;
　　減少貨物受損情況發生;
　　有效進行場地管理，提高場地利用效率;
　　2、籠車
　　物流籠車是一種安裝有四只腳輪的運送與儲存物料的單元移動集裝設備。PP桶目前被廣泛用於大型超市配送中心的揀貨及其物流裝運業務。
　　籠車廣泛運用帶來如下便利性：
　　對運輸中物料的安全起到保護作用;
　　不會使已分揀配備好的產品雜亂;
　　方便裝卸，輪子通常設計為兩只定向輪，、兩只萬向輪，方便人工推行;
　　3、周轉箱
　　周轉箱以其無毒、無味、防潮、耐腐蝕、耐用等特點，折疊籃廣泛應用於零售物流中心的拆零揀貨業務、運輸業務，是流通企業進行現代化物流管理的必備品。
　　周轉箱的主要優點：
　　塑料周轉箱可堆放存儲，節省空間;
　　將小件商品裝入塑料周轉箱便於裝載及運輸;

　　可以對拆零商品進行有效的保護，避免損壞。

適合氣輔成型用PC/PBT合金材料

　　聚碳酸酯(PC)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)均屬工程塑料。PC具有優異的機械性能、耐熱性、良好的尺寸穩定性和電絕緣性性能，塑膠籃並具有無毒和吸水性低的特點，能在較寬的溫度范圍內使用，且透光率可達92%，素有“透明金屬”的稱號，常用來代替銅或其他有色金屬，廣泛應用於電子電氣、汽車工業、機械、光學、醫藥等領域。
　　但PC的熔體粘度大，流動性、耐化學品性和耐磨性較差，這些要求一定程度上限制了其應用。PBT是一種半結晶性的材料，塑膠箱其結晶速率快，熔體流動性好，具有良好的耐溶劑侵蝕性。但其耐熱性能差，高溫剛性不足，對缺口敏感顯示脆性。所以，近年來利用共混改性的技術手段、充分利用兩種材料的優勢而制備的PC/PBT合金材料在市場上有了廣泛的應用，如汽車行李支架基座、汽車保險杠、汽車牽引蓋板、安全頭盔、防身護板、安全鞋頭和醫療器械連接器等等。
　　近年來，隨著技術的進步和特殊產品功能上的需求，塑膠PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現多元化，如除常見的注塑手段外，改善尺寸穩定和節約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。

　　而氣輔成型制品(如外門拉手)往往對材料的要求非常苛刻，塑膠箱具體是材料的粘度、可加工性、熱穩定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩定性要求很高;且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，吹起困難，粘度過低，容易脹模;其最終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難。考慮不周，常常會使出現麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗實效等問題。塑膠籃如何考慮這些要求，設計出易加工、高性能、高的熱穩定性能的產品是成功與否的關鍵因素。

耐刮擦與塑料性能的前世今生

　　1、材料剛性
　　塑料表面在刮擦過程中會受到拉伸和壓縮的雙重作用。而由楊氏模量和拉伸強度為代表的材料剛性是在拉伸和壓縮作用時抵抗形變程度的重要影響因素。塑膠正如所預料的那樣，隨著材料楊氏模量的降低，刮頭與材料表面的接觸區域半徑增大。尤其是當材料的楊氏模量低於1GPa時，該接觸面積的半徑急劇增加，意味著刮頭已經大幅從表面滲透至材料內部。
　　而位於緊挨刮頭後端區域的拉伸應力對刮擦過程中的韌性塑性流動模式和脆性斷裂模式兩種破壞模式的產生也起著十分重要的作用。塑膠箱拉伸應力決定著屈服區域的大小，拉伸應力越大，屈服區域的面積就越大。如果最大拉伸應力超過了聚合物的拉伸強度，對於韌性和脆性材料而言，就會分別產生塑性流動和脆性裂紋。相對來說，塑性流動的刮擦破壞模式將更有利於材料耐刮擦性的提升，因為脆性斷裂產生的裂紋，孔洞和分層現象更容易散射光線，從而增加刮擦可視性，不利整體的耐刮擦性。所以提高材料拉伸屈服強度可以改善聚合物的耐刮擦性。
　　2、摩擦系數
　　刮擦過程與摩擦作用是形影不離的。塑膠籃而摩擦系數的增加，屈服區域尺寸和最大拉伸應力均大幅度增加。這就意味著摩擦系數越高，就越容易展示裂紋、孔洞、界面脫離這類脆性刮擦破壞特征。同時，摩擦系數的增加，也會引起塑性屈服區域往表面遷移，擴大材料表面的屈服區域面積，導致聚合物表面易於發生塑性流動的刮擦破壞方式。所以，塑膠箱降低摩擦系數更有利於提高材料的耐刮擦性。
　　3、粘彈回複
　　聚合物存在粘彈和粘塑特征，所以相比金屬和無機材料，其耐刮擦性的表現行為更為複雜。大多數的聚合物的粘彈回複較高，塑膠可以達到70%-85%，而且剛性越大粘彈恢複就越大。這就意味一旦聚合物表面的負載應力消除，劃痕滲透深度可以得到極大地恢複。也可以得知高模量的剛性聚合物具有較低的殘留刮擦深度。而彈性回複越多，越能夠降低刮擦的視覺感知，因而能提高材料的整體耐刮擦性。

　　通過材料剛性、摩擦系數和彈性回複對塑料耐刮擦性影響的分析，可以得知耐刮擦與塑料的性能是息息相關、緊密相連的，塑膠箱正如前世之情，今生之約。簡而言之，剛性越高，摩擦系數越小，彈性回複越大就越利於耐刮擦性的提高。

阻燃ABS低成本解決方案

　　ABS樹脂不僅具有韌性、硬度、剛性相均衡的優良力學性能，而且具有較好的耐化學藥品性、尺寸穩定性、表面光澤度、耐低溫特性、著色性能和加工流動性等性能。塑膠作為一種熱塑性工程塑料被極為廣泛地應用於電子電器工業、輕工業、汽車工業以及管材管件等方面。
　　但ABS的氧指數(LOI)較低，離火後能繼續燃燒，並釋放出大量的黑煙和有毒氣體，用其制造的電子電器、交通工具配件等會因此而引起嚴重火災。塑膠箱隨著電子電器及交通工具等領域對塑料阻燃要求日趨嚴格，人們對ABS阻燃性能的要求也越來越高。
　　然而，由於阻燃劑價格昂貴以及ABS本身的高成本，阻燃級ABS價格一直居高不下，這與家電和小家電行業的降本趨勢背道而馳。塑膠籃所以開發出一系列阻燃ABS的低成本替代材料已經迫在眉睫。

　　為適應市場的需求，阻燃母粒與普通HIPS通過簡單的批混即可制備阻燃性能優異的高剛性阻燃HIPS，阻燃劑分散均勻，其阻燃性能穩定，與擠出機共混造粒工藝制備的阻燃HIPS相當。而且客戶可根據自身對阻燃性及顏色的需求，通過簡單地調節阻燃母粒和HIPS的比例和色粉濃度制備出不同顏色、不同阻燃性能的HIPS。塑膠箱采用該阻燃母粒與HIPS批混制備高強度阻燃HIPS的方法還具有明顯的成本優勢。另外，在同樣的阻燃級別上，通過該阻燃母粒制得的阻燃HIPS物理性能遠勝於普通阻燃HIPS，而力學性能與現有的阻燃級ABS相當，而成本可以比普通阻燃級ABS下降20%，可用其代替阻燃ABS在家電上的應用。

企業名稱構成的四要素

　　隨著社會的發展，中國的企業越來越多，因此企業起名的難度越來越大。你已經起好的名字可能因為已經被注冊或注冊時不規范，工商部門不給核准注冊。因此我們給公司起名時，一定要了解有關企業起名的問題，今天我們先談一下企業名稱的構成。
　　企業名稱構成有四個要素
　　“行政區劃、字號、行業、組織形式”嬰兒取名是企業名稱構成的四個要素。
　　字號的重要性：
　　行政區劃、行業、組織形式三個要素屬於共有的要素，而字號是可以獨占的要素。在同一登記主管機關轄區內，企業名稱中的行政區劃、公司命名行業、組織形式三個要素在所有同行業企業名稱中都可能完全相同，唯獨字號不得相同。所以字號是企業名稱中的一個核心要素，是企業名稱中最顯著和最重要的組成部分。
　　字號的唯一性：

　　字號往往就是企業名稱的簡稱，是區別於其他企業的主要標志，在一定范圍內，其他企業的字號不能與已有的企業字號重複的。